一、 组成混凝土泵车的底盘、内燃机、空压机、水泵、液压装置等的使用应符合汽车通用条款和混凝土泵的有关规定。
2。泵车位置应平坦坚实,周围无障碍物,上方无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。泵车就位后,支撑支腿,保持机身水平稳定。用吊杆送料时,机身倾斜度不应大于3°;。
4。泵车就位后,应打开刹车灯,避免碰撞。
5。作业前检查项目应符合下列要求:
1。燃油、润滑油、液压油、水箱加注充足,胎压符合要求,照明、信号指示灯齐全完好;
2。液压系统工作正常,管路无泄漏;清洗水泵及设备齐全完好;
3。搅拌桶内无杂物,料斗有保护,格栅完好,覆盖严密;
4。输送管道连接牢固,密封良好。
VI.配水管所用管材、软管应按出厂说明书的规定选用,超过规定直径的不得使用,安装好的软管应系好防坠落安全带。
7。分配杆的展开应按出厂说明书的顺序进行,吊杆从支架上吊起后即可旋转。严禁用吊杆吊起、拖拉物体。
8。当动臂完全伸出时,车斗不得移动。车体移动时不应超过10km,且在移动过程中不应超过10km。严禁在地面上拖拽吊臂前端的软管;严禁伸出配管和吊杆。当风力达到6级以上时,不得采用吊杆运输混凝土。
X.泵送管道的铺设应符合本规范第2条关于混凝土泵的规定。
11。泵送前,当液压油温度低于15℃时,应采用延长空转时间的方法来提高油温。
12。泵送过程中,检查泵和搅拌装置的运行情况,监视仪表和指示灯,发现异常及时停机。料斗内的混凝土表面应保持在搅拌轴中心线以上。泵送混凝土应连续运行。当因供料中断而被迫暂停时,应执行本规范第10条对混凝土泵的要求。
15。作业过程中,料斗上的格栅不得清除,不合格的骨料或杂物应及时清除。
16。泵送过程中,当压力表升至最高值,工作声音发生变化时,应立即停止泵送,并用反向操作方法消除管道堵塞;无效时,应拆除管道进行清理。
17。作业结束后,应将管道和料斗中的混凝土全部输出,然后对料斗和管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前10m范围内不准站人。
18。作业结束后,不得用压缩空气冲洗分配臂管路,并按规定的顺序进行臂架的折叠和收缩。
19。作业结束后,各部件的操作开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等应复位,液压系统应卸荷,支腿应缩回,车辆应停放在安全区域,门窗应关闭。冬天,水应该排干。